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東莞鋅合金壓鑄有哪些塗料工藝過程？

1、東莞鋅合金壓鑄塗料濃度（稀釋比例）

塗料生產廠給出的稀釋比例是在一定的範圍，如兌100~150倍水。兌水率多少為合適？濃度過低，皮膜太薄，不足以抵抗液態金屬熱應力的衝刷，結果導致粘模，脫模不順；而濃度太高，又令皮膜太厚，影響鑄件表麵光潔度，並會造成型腔中塗料堆積，脫落後進入液態金屬中導致氣孔產生，多餘的塗料還會堵塞排氣通道。
東莞鋅合金壓鑄

塗料的稀釋比例是一個重要的工藝參數，可根據鑄件大小、複雜程序、厚度進行選久、厚度進行選擇，大件、薄壁、複雜件、稀釋倍數要低些；小件、簡單件稀釋倍數要高些，可通過試壓時來確定適當的稀釋倍數及噴霧量，用比色計定期對濃度進行檢驗。

2、霧化效果

良好的霧化好比是“微液滴”的細霧，而霧化不好則好象是“消防水龍頭”，良好霧化的塗料比霧化不足的塗料能更有效的鋪散在型腔表麵。霧化效果取決於噴射裝置管路壓力的控製。

3、模具溫度

模溫是影響塗料吸附在型腔表麵效果的一參數。模溫太低（低於150℃），噴入的塗料迅速降溫到水的汽化點以下時，塗料就無法沉積在壓鑄模具的表麵，從模具表麵流淌，無法形成皮膜，而且過多的水汽還會使鑄件產生氣孔。

模溫太高（超過398℃），噴入塗料則被模具表麵蒸發汽化、反彈、沒有潤濕效果，即溫度尚未降到潤濕溫度。隻有達到潤濕溫度時，霧狀塗料滴才能真正與壓型表麵接觸而會形成皮膜。模溫控製在180 ~200℃為好，在低於270℃以下模溫，，噴塗1s內即形成皮膜。

4、噴射距離、噴射時間

為了保證模具表麵形成均勻皮膜，塗料要霧化超細、均勻分散、附著力強。同時要優化噴射距離，距離過小，由於噴射流速過高，會使脫模劑反彈造成流失；但距離過大，霧狀塗料將融合成大的液滴，下落時的衝擊力可能會破壞皮膜的均勻性。理想的噴射距離為100~200 卹。噴射時間在0.1~2.0 s足以形成足夠厚的隔離膜。

采用自動噴塗時，如果模具形狀複雜，需注意噴射不到的地方，控製噴射角度。如果是采用手工噴塗，要求操作者按規範操作及熟練，以免因為噴塗操作的隨意性，而造成壓鑄件質量不同。

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