東莞市99真人網五金壓鑄廠
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東莞鋅合金壓鑄有哪些塗料工藝過程?


​     1、東莞鋅合金壓鑄塗料濃度(稀釋比例)

     塗料生產廠給出的稀釋比例是在一定的範圍,如兌100~150倍水。兌水率多少為合適?濃度過低,皮膜太薄,不足以抵抗液態金屬熱應力的衝刷,結果導致粘模,脫模不順;而濃度太高,又令皮膜太厚,影響鑄件表麵光潔度,並會造成型腔中塗料堆積,脫落後進入液態金屬中導致氣孔產生,多餘的塗料還會堵塞排氣通道。
                          東莞鋅合金壓鑄
     塗料的稀釋比例是一個重要的工藝參數,可根據鑄件大小、複雜程序、厚度進行選久、厚度進行選擇,大件、薄壁、複雜件、稀釋倍數要低些;小件、簡單件稀釋倍數要高些,可通過試壓時來確定適當的稀釋倍數及噴霧量,用比色計定期對濃度進行檢驗。

     2、霧化效果

     良好的霧化好比是“微液滴”的細霧,而霧化不好則好象是“消防水龍頭”,良好霧化的塗料比霧化不足的塗料能更有效的鋪散在型腔表麵。霧化效果取決於噴射裝置管路壓力的控製。

     3、模具溫度

     模溫是影響塗料吸附在型腔表麵效果的一參數。模溫太低(低於150℃),噴入的塗料迅速降溫到水的汽化點以下時,塗料就無法沉積在壓鑄模具的表麵,從模具表麵流淌,無法形成皮膜,而且過多的水汽還會使鑄件產生氣孔。

     模溫太高(超過398℃),噴入塗料則被模具表麵蒸發汽化、反彈、沒有潤濕效果,即溫度尚未降到潤濕溫度。隻有達到潤濕溫度時,霧狀塗料滴才能真正與壓型表麵接觸而會形成皮膜。模溫控製在180 ~200℃為好,在低於270℃以下模溫,,噴塗1s內即形成皮膜。

     4、噴射距離、噴射時間

     為了保證模具表麵形成均勻皮膜,塗料要霧化超細、均勻分散、附著力強。同時要優化噴射距離,距離過小,由於噴射流速過高,會使脫模劑反彈造成流失;但距離過大,霧狀塗料將融合成大的液滴,下落時的衝擊力可能會破壞皮膜的均勻性。理想的噴射距離為100~200 卹。噴射時間在0.1~2.0 s足以形成足夠厚的隔離膜。

     采用自動噴塗時,如果模具形狀複雜,需注意噴射不到的地方,控製噴射角度。如果是采用手工噴塗,要求操作者按規範操作及熟練,以免因為噴塗操作的隨意性,而造成壓鑄件質量不同。

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